 
      
Acero Inoxidable (AISI 303, 304, 310, 316, 416, 430)
Descargar Ficha Técnica de MaterialLos Aceros Inoxidables contienen como mínimo el 10.5% de Cromo el cual genera una capa protectora sobre su superficie generando una increíble resistencia a la corrosión.
Los 3 Grupos más comunes de Aceros Inoxidables son:
1.Austeníticos: (18% Cr. y 8% Ni.) Son los más resistentes a la corrosión de los 3 grupos. Son muy dúctiles.
2.Ferríticos: (15% al 20% de Cromo, Bajo Carbono y 0% Ni.) Menos dúctiles que los austeníticos.
3.Martensíticos: (Hasta 18% Cr. y 0% Ni) Contenido de Carbono más alto que los ferríticos y con buena resistencia a la fatiga.
La selección del acero inoxidable adecuado es vital para el funcionamiento y aplicación de la pieza, es por eso que a continuación damos características generales y específicas de diferentes Inoxidables.- Excelente resistencia a la corrosión
- Buena ductilidad
- Buena combinación en resistencia
- Material higiénico
- Material 100% reciclable
 
      
| AISI 304 | Es un acero Inoxidable Austenítico, antimagnético no templable, con excelentes propiedades de ductibilidad y resistencia al golpe. Posee buena resistencia a la corrosión a temperatura de hasta 920°C (1700°F) en servicio continuo y 870°C (1600°F) en servicio intermitente y su bajo contenido de carbono lo hace muy apropiado para someterse a procesos de soldadura. 
 APLICACIONES: Evaporadores, Tanques en general, Muebles de cocina y Laboratorio, partes para válvulas, Ind. Aeronáutica, ferroviaria, naval, petroquímica, de papel y celulosa, de hospitales, alimentos, láctea, farmacéutica, cosmética, instalaciones criogénicas, destilerías y otras. | 
| AISI 310 | Es un acero Inoxidable Austenítico, no magnético, utilizado en medios agresivos, posee mayor resistencia a la corrosión que 302 y 304, resistencia a elevadas temperaturas y a la formación de cascarilla. 
 APLICACIONES: Partes de hornos, incineradores y válvulas. | 
| AISI 316 | Es un acero inoxidable Austenítico, antimagnético, no templable, con buenas propiedades de ductibilidad y soldabilidad. La adición de Molibdeno le confiere una resistencia a la corrosión considerablemente mayor que las demás aleaciones de la composición 18-8 en particular bajo condiciones de corrosión ácida a temperaturas de hasta 870°C (1600°F) en atmósfera ordinaria. 
 APLICACIONES: Contenedores, Construcción Civil y uso para la Arquitectura, Tuberías y Equipo en general para la industria Química y Farmacéutica, de Minería, Siderúrgica, Refrigeración, Refinerías, Utensilios para fotografía, Maquinarias para procesamiento de pulpa y papel, Equipo para acabado de textiles, etc. | 
| AISI 416 | Es un acero inoxidable Martensítico, ferromagnético, la adición de azufre genera un alta maquinabilidad, sin deteriorar su resistencia a la corrosión. Por su elevado contenido de azufre presenta fragilidad en caliente y dificultad para la soldadura. Excelente resistencia a la corrosión en atmósferas suaves como agua dulce, vapor y muchos productos de petróleo. Tiene menor resistencia a la corrosión que el T-430. Puede ser recocido para obtener gran variedad de propiedades mecánicas. Elongación 20%. 
 RECOCIDO: : Calentar uniformemente a 700 °C, y enfriar en aire, obteniéndose con ese tratamiento una dureza aproximada de 187 HBN, para obtener una menor dureza se deberá calentar a una temperatura de 860 °C con enfriamiento lento en el horno, con este tratamiento se obtiene una dureza aproximada de 155 HBN. 
 APLICACIONES: Fabricación de flechas, ejes, engranes y piñones, rodillo sinfín. Partes de contacto directo con fuego hasta 680 °C en uso continuo. Industria Alimenticia y Aeronáutica. (Id. Color Rojo). | 
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   | Es un acero inoxidable Ferritico, magnético, soldable, no templable y con una excelente ductibilidad, que se recomienda donde se requiera una aleación fácil de trabajar y que se moldee a las formas deseadas de doblado, troquelado ó estirado. El acabado brillante de su superficie lo hace resistente al ataque de una atmósfera ordinaria y posee una buena resistencia a la corrosión a temperaturas de hasta 760°C, (1400°F). 
 APLICACIONES: Molduras para automóviles, acabados arquitectónicos, conos de T.V; equipo para refinación de aceite, maquinas procesadoras de tabaco, aparatos científicos, domésticos (vajillas, piletas, cubiertos) y electrodomésticos (cocinas, heladeras, hornos de microondas, máquina de lavar), acuñación de monedas, etc. | 
 
      
Especificaciones técnicas
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 | AUSTENÍTICOS | 
 | Martensítico | FERRÍTICO | ||||
| # AISI | 
 | 303 | 304 | 304L | 310 | 316 | 316L | 
 | 416 | 430 | 
| COMPOSICION QUIMICA TIPICA (% en peso) | 
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| Carbono | 
 | 0.15 max. | 0.08 max. | 0.03 max. | 0.25 max. | 0.08 max. | 0.03 max | 
 | 0.15 max. | 0.12 max. | 
| Cromo | 
 | 17.0-19.0 | 18.0-20.0 | 18.0-20.0 | 24.0-26.0 | 16.0-18.0 | 16.0-18.0 | 
 | 12.0-14.0 | 14.0-18.0 | 
| Níquel | 
 | 8.0-10.0 | 8.0-11.0 | 8.0-12.0 | 19.00-22.0 | 10.0-14.0 | 12.0-16.0 | 
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| Manganeso | 
 | 2 max. | 2 max. | 2 max. | 2.0 max | 2 max. | 2.0-3.0 | 
 | 1.25 max | 1 max | 
| Silicio | 
 | 1 max. | 1 max. | 0.75max | 1.5 max | 1 max. | 1 max. | 
 | 1.00 max. | 1 max. | 
| Fósforo | 
 | 0.20 max. | 0.04max. | 0.04 max | 0.045 max | 0.04 max | 0.04 max. | 
 | 0.06 max | 0.04 max | 
| Azufre | 
 | 0.15 min. | 0.03 max. | 0.03 max | 0.030 max | 0.03 max. | 0.03 max. | 
 | 0.15 max. | 0.03 max. | 
| Otros Elementos | 
 | Mo. 0.6 max | 
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 | Mo. 2-3 | Mo. 2-3 | 
 | Mo. 0.60 | 
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 | Se 0.07 min. | 
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| PROPIEDADES FISICAS | 
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| Densidad: g/cm3 | 
 | 8.027 | 8.027 | 8.027 | 8.03 | 8.027 | 8.027 | 
 | 7.75 | 7.75 | 
| Punto de fusión: °C | 
 | 1400-1420 | 1400-1450 | 1400-1450 | 1400-1455 | 1370-1400 | 1370-1400 | 
 | 1480-1530 | 1430-1510 | 
| Estructura | 
 | Austenítico | Austenítico | Austenítico | Austenítico | Austenítico | Austenítico | 
 | Martensítico | Ferrítico | 
| CALOR ESPECIFICO Calorías / g °C (0/100°C) | 
 | 0.12 | 0.12 | 0.12 | 0.12 | 0.12 | 0.12 | 
 | 0.11 | 0.11 | 
| CONDUCTIVIDAD TERMICA: | 
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 | |||
| Calorías / cm seg. °C(a 20°C) | 
 | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 
 | 0.055 | 0.06 | 
| COEFICIENTE DE LA EXPANSIÓN | 
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 | |||
| 10-6mm °C(20°C a 100°C) | 
 | 16.5 | 16.5 | 16.5 | 15.9 | 15.2 | 15.2 | 
 | 9.6 | 10 | 
| (20°C a 500°C) | 
 | 18.5 | 18.5 | 18.5 | 17.1 | 19.0 a 800° | 19.0 a 800° | 
 | 11.4 | 11.2 | 
| RESIST. ELECTRICA ESPECÍFICA A TEMP. BAJO TECHO | 
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 | |||
| Microhomios-cm a 20°C | 
 | 72 | 72 | 72 | 78 | 74 | 74 | 
 | 57 | 60 | 
| PERMEABILIDAD MAGNETICA | 
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 | ||
| A 200 H. | 
 | 1.02 | 1.02 | 1.02 | 1.02 | 1.02 | 1.02 | 
 | Magnético | Magnético | 
| PROPS. MECANICAS A TEMPERATURAS BAJO TECHO | 
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 | |||
| Alargamiento en 50.8mm% | 
 | 60 | 60 | 60 | 55 | 55 | 55 | 
 | 20 | 30 | 
| Reducción de área% | 
 | 60 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 
 | 60 | 55 | 
| Carga de rotura kg/mm2 | 
 | 70.3 | 59.7 | 59.7 | 59.7 | 59.7 | 57.0 | 
 | 63.3 | 52.7 | 
| Dureza Brinell | 
 | 160 | 150 | 145 | 170 | 165 | 150 | 
 | 180 | 155 | 
| Dureza Rockwell B | 
 | 80 | 80 | 77 | 85 | 85 | 80 | 
 | 90 | 80 | 
 
      
Tabla de Resistencia para la Tubería PIPE
Medidas Nominales
La Tubería PIPE es funcional para servicio donde se manejen materiales corrosivos o contaminantes, así como fluidos a altas y bajas temperaturas.
Ejemplos: Industria Química, Petroquímica, Farmacéutica, Alimenticia, Lechera, Vitivinícola, Cervecera, Cosméticos, Generación de Energía, de Pulpa de Papel, Fertilizantes, Jabones, Aceitera, Dulcera, Azucarera, etc.
| DIAMETRO NOMINAL | CEDULA | DIAMETRO EXTERIOR | ESPESOR DE PARED | PRESION DE RUPTURA | PRESION DE TRABAJO INTERIOR | PRESION APLASTA- MIENTO | PRESION DE TRABAJO EXTERIOR | PESO APROXIMADO 
 | ||||||||
| mm. | Pulg. | 
 | mm. | Pulg. | mm. | Pulg.. | Kg/cm2 | PSI | Kg/cm2 | PSI | Kg/cm2 | PSI | Kg/cm2 | PSI | Kg/mt. L. | Lb/Pie | 
| 3.2 | 1/8 | 10 40 | 10.287 | .405 | 1.244 1.727 | 0.049 0.068 | 1200 1736 | 17070 24700 | 300 434 | 4270 6170 | 512 714 | 7280 10160 | 128 179 | 1820 2540 | 0.227 0.364 | 0.186 0.245 | 
| 6.4 | 1/4 | 10 40 | 13.716 | .540 | 1.651 2.235 | 0.065 0.088 | 1194 1680 | 16980 23900 | 298 420 | 4240 5970 | 506 689 | 7200 9800 | 127 172 | 1800 2450 | 0.490 0.632 | 0.330 0.425 | 
| 9.5 | 3/8 | 10 40 | 17.145 | .675 | 1.651 2.311 | 0.065 0.091 | 935 1354 | 13300 19260 | 233 338 | 3320 4810 | 396 574 | 5640 8160 | 99 143 | 1410 2040 | 0.630 0.844 | 0.423 0.568 | 
| 12.7 | 1/2 | 5 10 40 | 21.336 | .840 | 1.651 2.106 2.768 | 0.065 0.083 0.109 | 739 961 1298 | 10510 13670 18470 | 185 240 324 | 2630 3420 4610 | 304 408 548 | 4320 5800 7800 | 76 102 137 | 1080 1450 1950 | 0.800 0.998 1.266 | 0.538 0.671 0.851 | 
| 19.0 | 3/4 | 5 10 40 | 26.670 | 1.050 | 1.651 2.108 2.870 | 0.065 0.083 0.113 | 583 756 1055 | 8300 10750 15010 | 145 189 264 | 2070 2690 3750 | 228 312 447 | 3250 4440 6360 | 57 78 112 | 813 1110 1590 | 1.062 1.275 1.682 | 0.684 0.857 1.131 | 
| 25.4 | 1 | 5 10 40 | 33.401 | 1.315 | 1.651 2.768 3.378 | 0.065 0.109 0.133 | 460 796 987 | 6550 11320 14040 | 115 199 247 | 1640 2830 3510 | 228 332 422 | 3250 4720 6000 | 42 83 105 | 595 1180 1500 | 1.291 2.086 2.498 | 0.868 1.404 1.679 | 
| 31.8 | 1 1/4 | 5 10 40 80 | 42.164 | 1.660 | 1.651 2.768 3.556 4.851 | 0.065 0.109 0.140 0.191 | 362 621 811 1136 | 5150 8830 11530 16170 | 91 155 202 284 | 1290 2210 2880 4040 | 119 247 337 483 | 1690 3520 4800 6880 | 30 62 84 120 | 422 881 1200 1720 | 1.646 2.686 3.382 4.500 | 1.107 1.806 2.273 3.024 | 
| 38.1 | 1 1/2 | 5 10 40 80 | 48.260 | 1.900 | 1.651 2.768 3.683 5.080 | 0.065 0.109 0.145 0.200 | 315 538 729 1030 | 4480 7650 10370 14680 | 79 135 182 257 | 1120 1920 2590 3660 | 97 206 301 435 | 1375 2960 4280 6200 | 24 52 75 108 | 344 741 1070 1550 | 1.895 3.102 4.044 5.454 | 1.274 2.095 2.718 3.665 | 
| 50.6 | 2 | 5 10 40 80 | 60.325 | 2.375 | 1.651 2.768 3.911 5.537 | 0.065 0.109 0.154 0.218 | 250 426 613 886 | 3560 6060 8720 12640 | 63 107 153 222 | 890 1520 2180 3160 | 66 151 242 374 | 936 2150 3440 5320 | 16 38 61 93 | 234 537 861 1330 | 2.386 3.924 5.434 7.541 | 1.604 2.638 3.653 5.088 | 
| 63.5 | 2 1/2 | 5 10 40 80 | 73.025 | 2.875 | 2.108 3.048 5.156 7.010 | 0.083 0.120 0.203 0.276 | 264 387 671 932 | 3760 5500 9550 13250 | 66 97 168 233 | 940 1380 2390 3314 | 72 131 271 401 | 1030 1670 3860 5714 | 18 33 68 101 | 257 468 966 1429 | 3.682 5.253 8.618 11.510 | 2.475 3.531 5.793 7.736 | 
| 76.2 | 3 | 5 10 40 80 | 88.900 | 3.500 | 2.108 3.048 5.486 7.620 | 0.083 0.120 0.216 0.300 | 217 316 581 824 | 3060 4490 8270 11733 | 54 79 146 206 | 770 1120 2070 2933 | 50 96 228 350 | 712 1390 3250 4992 | 13 24 57 88 | 178 347 813 1248 | 4.506 6.445 11.271 15.400 | 3.029 4.332 7.576 10.350 | 
| 101.6 | 4 | 5 10 40 80 | 114.300 | 4.500 | 2.108 3.048 6.019 8.560 | 0.083 0.120 0.237 0.337 | 168 244 492 713 | 2390 3470 7000 10156 | 42 61 123 176 | 596 867 1750 2539 | 27 63 183 297 | 362 894 2600 4232 | 7 16 46 74 | 96 224 650 1058 | 5.824 8.351 16.053 22.500 | 3.915 5.613 10.790 15.122 | 
| 152.4 | 6 | 5 10 40 | 168.275 | 6.625 | 2.769 3.403 7.112 | 0.109 0.134 0.260 | 150 164 392 | 2130 2620 5580 | 37 46 98 | 531 655 1395 | 19 35 135 | 270 504 1915 | 5 9 34 | 68 126 479 | 11.530 14.110 28.270 | 7.750 9.480 18.970 | 
| 203.2 | 
 8 
 | 5 10 40 | 219.075 | 8.625 | 2.769 3.759 8.179 | 0.109 0.148 0.322 | 115 156 344 | 1630 2220 4907 | 29 39 66 | 407 555 1227 | 9 22 112 | 122 310 1596 | 2 5 28 | 31 78 399 | 15.070 20.340 42.540 | 10.130 13.670 28.550 | 
 
      
 




